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激光雕刻机操作过程中遇见的缺点及解决方法

时间:2019-06-24 10:00:33   所属栏目:激光雕刻机   作者:雕刻机生产厂家

  激光雕刻机的激光对材料的加工深度及加工速度不足的原因是:激光加工的有效功率密度小。对于相同的材料激光的加工效果主要取决于激光加载在加工材料上的光功率密度,光功率密度指在单位面积上的功率计算公式为:激光功率密度=激光功率/激光光斑面积。
激光雕刻机操作过程中遇见的缺点及解决方法
激光雕刻机操作过程中遇见的缺点及解决方法
  由此式可得以下解决方案分类两类:

  一、加大最终聚焦时的激光功率:

  1.检查、清洁激光管的出光口。

  检查、清洁镜片,若镜片受损则及时更换镜片,钼反射镜公司现采用以旧换新方式大大降了用户的使用成本,建议用户每半年强制性换一次镜片。

  2.检查光路是否正确,在激光束的传输过程中是否有以下现象:

  激光有部分被遮挡。激光在穿过孔类物体时是否从中心穿过,若不从中心穿过,则容易引起衍射效应,减小激光功率及质量。加大工作电流,但不能超过激光管的最大工作电流否则激光功率下降,1.2m管:20mA;1.6m管:22mA

  3.激光管可能已老化,需换新管。

  4.更换更大功率的激光管。

  二、减小聚焦焦点尺寸:

  对于大部分应用场所,减小光斑尺寸比加大激光管工作电流和更换更大激光管更有效,且成本也更低。影响光斑尺寸的主要因素有以下几点:
  检查入射到聚焦镜时的激光光斑质量:
  入射到聚焦镜的激光光斑质量越好,则聚焦后的焦点尺寸越小光功率密度越大。若发现入射到聚焦镜的光斑质量差则应从激光管出光孔开始检查,确定哪个环节导致光斑质量变差。若因反射镜引发则调整或更换反射镜。
  若激光管出光口处的质量已经变差则应采取以下措施:
  检查激光管的长度与支撑点间距是否对应,必要时调整支撑点。正确的支撑点间距为:两个支撑点之间为激光管长度的一半,两端分别突出1/4。可能是激光管的支撑方向不正导致激光管变形。多次旋转激光管寻找一个最佳的支撑角度(方向)。